Industrie alimentaire de séparateur centrifuge liquide-liquide

Séparateur centrifuge d'eau d'huile de séparation liquide-liquide-solide pour l'industrie alimentaire

Principe du produit :

Le principe consistant à obtenir différentes vitesses de décantation dans un champ de force centrifuge en utilisant des phases légères, lourdes ou solides de densités et d'immiscibilité différentes dans un liquide mélangé (solution d'érosion) est utilisé pour réaliser la séparation et la stratification ou pour décanter des particules solides dans le liquide.

Le matériau {liquide trouble} pénètre dans la partie intérieure du tambour par le tuyau d'alimentation. Sous le fort champ de force centrifuge, le matériau passe à travers un ensemble d’intervalles de séparation de faisceaux de disques, avec le trou neutre du disque comme interface. Le liquide (phase lourde) avec une densité plus élevée se déplace le long de la paroi du disque vers l'extérieur du trou neutre et s'écoule vers la grande pompe centripète (pompe centripète vers le haut) ; Des scories lourdes (impuretés, boues pétrolières) s'accumulent dans la zone de sédiments ; Le liquide avec une densité plus faible (phase légère) se déplace vers l'intérieur et vers le haut le long de la paroi du disque, convergeant et s'écoulant vers la petite pompe centripète (pompe centripète inférieure). Les phases légères et lourdes sont respectivement refoulées par la petite pompe centripète et la grande pompe centripète.

Lorsque la vanne de régulation guide l'eau d'étanchéité dans le tambour rotatif à grande vitesse et pénètre dans la chambre d'eau de travail au niveau de la partie inférieure du piston coulissant, la pression centrifuge générée pousse le piston coulissant vers le haut et appuie fermement contre la bague d'étanchéité sur le couvercle du tambour, scellant ainsi l'orifice de décharge des scories et formant un joint pour la chambre d'eau de travail du tambour.

Lorsque la vanne de régulation guide l'eau d'évacuation des scories dans la chambre supérieure du siège d'étanchéité, la pression centrifuge générée poussera le siège d'étanchéité vers le bas, surmontant la pression du ressort de support. Trois vannes de vidange sont ouvertes et l'eau d'étanchéité dans la chambre inférieure du piston coulissant est rapidement évacuée. Sous la pression centrifuge du matériau traité dans le tambour, le piston coulissant descend et les scories lourdes accumulées sont rapidement évacuées de l'orifice de décharge des scories sur le tambour.

Spécifications du produit :

Avantage concurrentiel du produit :

1. Cette série de séparateurs équipe divers anneaux de densité spécifique de différents diamètres, qui peuvent être sélectionnés et utilisés en fonction de la densité et du volume des matériaux.

2. Il dispose d'une vanne de régulation de contre-pression. L'effet de séparation peut être régulé en régulant la contre-pression.

Histoire de Juneng :

Le groupe Juneng a été créé en 1987. Il a 36 ans d'histoire. Aujourd'hui, ses trois bases de production d'une capacité totale de 280 000 mètres carrés dans les villes de Nanjing et de Yixing, dans la province du Jiangsu.

Le succès de Juneng repose sur l'engagement de chaque membre de l'entreprise. De plus, la spécialité et le potentiel de chaque membre sont respectés et exhumés.